如何進行改造皮帶輸送機

　　在帶式輸送機的日常生產中，為了保證夾輸送帶緊裝置的剛度，最合理的方法是采用單油缸夾緊裝置、研究了帶式輸送機前端支撐件的剛度效應、但料帶機有提升要求，不能采用永久固定結構、因此，一對夾在液壓機立柱上的夾緊液壓缸固定在皮帶機的導向板上。

　　液壓夾緊裝置的夾緊力用來平衡皮帶機在工件切斷後的鋼梁強度，在很短的時間內皮帶的喘振加快、提供阻尼力以防止起重皮帶、避免機身振動、漸進式系統剛度可以改變系統固有頻率，提高系統抗衝擊負荷能力。

　　通過調整系統的運行參數，可以防輸送帶止機器運行系統的固有頻率發生共振、更換受損軸承，調整軋輥平衡、這減少了皮帶機的振動源。

　　一般來說，避免振動的辦法是消除振源和寬廣的共振區、激振力的大小和頻率受皮帶機的速度、剪切次數、工件質量、面積、輸送機形狀和外伸長等多種因素的影響、當這個頻率接近皮帶機的固有頻率時就會發生共振。

　　被切割的鋼板有加速的過程、根據達朗伯原理，皮帶機將受到同樣的力，剪切頻率，這是在相反的方向盤、由於皮帶機具有伸縮功能，中心不能工作桌使用滾筒支撐，只能采用一套鋼支架支撐帶和鋼板、當鋼板到達該位置時，重力會使皮帶受到凹陷，皮帶和托架的輸送機摩擦力增大、鋼板通過後，摩擦阻力減小、單個輥加工質量不高，圓跳動太厲害，動平衡不好。

　　研究發現，振動的主要原因是由於後主梁和前向機構的剛度不足，在鉸鏈、齒條和傳動裝置上較大、在激振力作用下，工作桌機構受到受迫振動、激振力源。