給紙托模塑制品進行成型的方法有哪些

　　一般來說，紙托模塑制品成型的方法主要有三種：

　　一L型護角、真空成型法：

　　真空成型法是利用真空吸濾技術成型，即在低濃紙漿(濃度1% 左右)成型模內形成真空，使模內腔形成負壓。

　　紙漿中的纖維在真空的作用下均勻地沉積附在成型模表面的成型網上，而大量的水分在真空抽吸時被帶走。

　　當達到制件要求的厚度時，成型模從漿液中移出進行擠壓脫水，直至紙托含水率為65%--75%，再用壓縮空氣使制件濕紙模坯脫模。

　　此法生產效率高，紙托厚薄均勻，適用於制作不太深的薄壁制件，例如包裝蛋類、水果、碟盤等的襯墊。

　　二、液壓成型法：

　　液壓成型法也叫擠壓成型法。包裝材料它是利用機械擠壓方式產生更高的成型壓力。漿泵將漿槽中的紙漿送入定量注漿器，定量後注人排水成型器。

　　然後，上模具在液壓機的作用下伸入充滿紙漿的成型器中與下模具彙合擠壓紙紙漿成型漿。漿料中的水經過網狀模的孔眼排出，纖維在上下模具之間成型。

　　成型結束後，角紙上模具接入真空，下模具接通壓縮空氣，濕紙模坯在上模具的真空抽吸作用和下模具壓縮空氣的吹脫作用下移至上模具上，最後濕紙模坯再從上模具上脫開送去干燥。

　　三、壓縮空氣成型法：

　　壓縮空氣成型法也叫做壓力成型法，它是利用氣體動力學原理成型的。

　　植草磚紙漿通過漿泵泵送到漿液槽中，然後在重力作用下流入表面覆蓋金屬網的模具上，通過壓縮機向容器內部吹入熱的壓縮空氣，紙漿在壓力作用下脫水。

　　白水通角紙過金屬網及模具排出，纖維則均勻地沉積在金屬網的表面，壓縮空氣均勻傳遞到模具的各個部位。

　　因此，模具可以均勻脫水並將紙托吹干到合乎要求的含水量為止。